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機加工車間現有的龍門式火焰切割機是數控自動化設備，此設備是由兩把割炬槍組成，可在程序上把兩割槍分組編程，同時切割作業。在操作過程中發現，兩把槍之間沒有固定尺寸刻度標，作業時只能用鋼卷尺測量割槍與割槍的坐標距離。這樣測量出來的坐標就會不準確，會導致一把割槍和第二把割槍割出來的一件工件達不到標準要求，而且比前面幾件的寬度偏大3-4mm，嚴重影響了質量問題和浪費原材料。
經過研究后，決定在裝置割槍的橫梁上安裝一把1.5米的鋼直尺，再測量好兩把割槍間距點，安裝坐標指針。在作業時把一把割槍指針移到鋼直尺零點，根據鋼板的寬度將第二把割槍指針對準鋼直尺移到相應的尺寸。這樣割槍就有了固定的尺寸刻度標，測量割槍坐標距離更精準。
經改革后，兩把割槍對坐標時，明顯更方便，更快捷，更精準，可以提高作業速度，比以前對坐標快了10多分鐘，切割出來的工件更標準。經過檢驗員對測試切割出來的上百件工件進行全面尺寸檢驗，結果數據表明，全部工件尺寸一致，達到了工藝要求，保證了加工質量，解決了浪費原材料問題。
